真空上料機在金屬粉末加工中需遵循嚴格的防爆安全規(guī)范，以防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障人員和設備安全，以下是具體規(guī)范：

一、設備選型與設計

符合防爆標準：選用符合相關防爆標準的真空上料機，如滿足 ATEX,、IECEx、GB 3836/GB 12476 等標準,。根據(jù)金屬粉末的爆炸特性及加工場所的危險區(qū)域等級,，選擇相應防爆等級和溫度組別的設備，例如,，對于在20區(qū),、21區(qū)或22區(qū)使用的設備，要選擇對應的 Ex tD 等防爆類型,，并根據(jù)粉末的很低點燃溫度（MIT）,、很低爆炸濃度（MEC）等選擇合適的溫度組別（T1 - T6）。

材質選擇：采用 304 不銹鋼等具有良好耐腐蝕性和強度的材質,，以避免因設備磨損,、腐蝕產生火花或靜電。同時,，與金屬粉末接觸的部件應具有較高的硬度和耐磨性,，減少摩擦產生的熱量和火花。

密閉設計：確保真空上料機全系統(tǒng)密閉,，包括管道,、料斗、閥門等連接部位,，防止金屬粉塵泄漏到周圍環(huán)境中形成爆炸性粉塵云,。采用可靠的密封件，并定期檢查和維護密封性能,。

二,、靜電控制

接地措施：將真空上料機的各個金屬部件，包括泵體,、管道,、料倉等，通過可靠的接地導線連接到地面,，接地電阻應≤4Ω,。使用導電性能良好的軟管連接管道，若采用非金屬管道,，應添加防靜電涂層，使管道表面電阻≤1×10⁶Ω,。

靜電消除裝置：安裝靜電消除器,，如離子風機、靜電消除棒等，對輸送過程中的金屬粉末進行靜電消除,，減少靜電積聚,。

三、惰化保護

氧濃度控制：采用氮氣等惰性氣體對真空上料機內部進行惰化,，使氧含量＜8%（低于大多數(shù)金屬粉塵的爆炸極限）,，配備氧濃度監(jiān)測儀，實時監(jiān)測上料機內的氧含量,，并與氮氣供應系統(tǒng)聯(lián)動,，當氧含量超標時自動補充氮氣。

四,、火花與溫度控制

火花探測與熄滅：安裝火花探測裝置,，如紅外火花探測器，及時檢測輸送管道內可能產生的火花,。一旦探測到火花,，立即啟動熄滅裝置，如噴水,、噴滅火劑或采用電磁閥門切斷管道等方式,，阻止火花引發(fā)粉塵爆炸。

溫度監(jiān)測與控制：設置溫度傳感器,，監(jiān)測上料機關鍵部位的溫度,，如真空泵、電機,、管道等,，確保設備表面溫度≤135℃（以 T4 組別為例），當溫度超過設定值時,，自動停機并采取降溫措施,。

五、運行與維護

操作規(guī)程制定：制定詳細,、嚴格的操作規(guī)程,，操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備的操作方法和防爆安全要求,，嚴格按照規(guī)程操作,，不得擅自改變操作程序。

設備檢查與維護：定期對真空上料機進行檢查,、維護和保養(yǎng),，包括檢查設備的密封性能、接地情況,、靜電消除裝置,、氧濃度監(jiān)測儀等是否正常工作,，及時更換磨損或損壞的部件。

粉塵清理：建立粉塵清理制度,，明確清理范圍,、清理周期、清理方式和責任人員,。在清理粉塵時,，應使用不產生火花的工具，如銅質或防靜電材質的工具,，禁止使用壓縮空氣吹掃,，防止粉塵飛揚形成爆炸性粉塵云。

六,、個人防護

防靜電工作服：操作人員應穿著符合標準的防靜電工作服,、工作鞋和手套，防止人體靜電引發(fā)粉塵爆炸,，工作服的表面電阻應在 10⁵ - 10⁷Ω 之間,。

其他防護用品：根據(jù)金屬粉末的特性，配備相應的防護眼鏡,、口罩等防護用品,，保護操作人員的眼睛和呼吸道，防止粉塵對人體造成傷害,。

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