長期以來,，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中,，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問題,。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在,，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產(chǎn)流程如圖所示：


   煩躁機(jī)料斗【人工轉(zhuǎn)料】——中間料桶（1）【人工上料】——整粒機(jī)【接料】——中間料桶（2）【人工】——混合機(jī)【出料】——料桶

   在這個(gè)過程中,，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個(gè)中間容器才能夠最終用于下一步工序,，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度,，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,，同時(shí),，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵,，污染環(huán)境,，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃,，易爆,，有毒，有害等特殊性質(zhì),，就更加不適宜采用這種方式,。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況,，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而最理想的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸,，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成,，這樣，既可以節(jié)省人工,，降低成本,，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度,。

   對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式,，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負(fù)壓輸送和提升機(jī)上料等,。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強(qiáng)度,，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求,，但是這幾種形式又各有利弊,，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長,，但是其設(shè)備較復(fù)雜,，笨重，安裝困難,，而且部件價(jià)格比較高,，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能,。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小,，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能,。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式,，但是其占地面積較大，能耗高,，操作控制較為復(fù)雜,，也并非物料輸送形式的首選。

   負(fù)壓輸送即真空輸送,，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體,，顆粒）的運(yùn)輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害,，以及周圍環(huán)境對于物料的污染,。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式,，例如：真空發(fā)生器、真空泵,、羅茨風(fēng)機(jī)等,。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,、便于安裝,，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對物料的輸送,，不需要機(jī)械式真空泵,，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運(yùn)動部件,，完全符合GMP要求,。氣動真空輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀,、顆粒狀等固體物料的輸送和上料,。可與混合機(jī)、制粒機(jī),、壓片機(jī),、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī),，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用,；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,，有效地減少了交叉污染與粉塵,，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。

  南京壽旺機(jī)械有限公司生產(chǎn)的真空上料機(jī)可以解決客戶的這一煩惱,，南京壽旺公司生產(chǎn)的真空上料機(jī)產(chǎn)品引進(jìn)當(dāng)今德國最先進(jìn)的技術(shù),，整個(gè)輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕粉塵對工作環(huán)境,、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和人身傷害,，適用于制藥、食品,、化工,、電池、塑料等所有粉體行業(yè),。